Equipamentos de soldagem e corte
Equipamento de soldadura MMA (eléctrodo)
solada manual com eletrodo revestido ou MMA (soldagem a arco manual metal) é adequado para vedação vertical, tem alta penetração em todas as posições e dá propriedades mecânicas razoáveis.
De soldadura por arco possui certas vantagens em relação a outros métodos.
É mais rápido devido à alta concentração de calor gerado e, portanto, produz menos distorção na junção.
Em alguns casos eléctrodos fusíveis, que são metais de enchimento sob a forma de hastes ou de fluxo revestida nua utilizado; em outros casos, um eléctrodo de tungsténio refractário é utilizado e o metal de enchimento é adicionado separadamente.
Soldadura de ponto
No fabrico de veículos é geralmente utilizado a soldadura de ponto para a montagem de peças de chapa de metal do corpo. Este sistema de soldadura também é utilizado em numerosas ocasiões para reparar, pois é uma soldadura limpa e pode ser facilmente removido usando um despunteadora.
Welding para ser eficaz deve ser levado em conta fatores como:
- Pressão: Exercer a pressão necessária, a cerca de 10 quilogramas por milímetro quadrado em função da espessura e do material a ser soldado.
- Intensidade: A intensidade da corrente deve ser alta sem realmente fundir o material.
- Tempo: O tempo de soldadura deve ser curto e, dependendo da espessura do material.
O material de enchimento não precisa é uma vantagem deste tipo de soldadura.
Esta soldadura é rápido, limpo e forte.
- Corrente de saída: 2.500 A.
- Pot. 50%: 1,8 kW.
- Pot. max.: 11 kW.
- Alimentação: 400V 2PH.
- Corrente de saída: 3.000 A.
- Pot. 50%: 2,8 kW.
- Espesor max. de puntedo: 1,5 + 1,5 mm.
- Alimentação: 230V 1PH.
- Corrente de saída: 4.500 A.
- Pot. 50%: 6,7 kW.
- Espesor max. de puntedo: 1,5 + 1,5 mm.
- Alimentação: 400V 3PH.
- Corrente de saída: 11.000 A.
- Pot. 50%: 4,8 kW.
- Espesor max. de puntedo sobre 2 lados: 3 + 3 mm.
- Alimentação: 400V 3PH.
TIG equipamentos de solda inversor
Aspectos a considerar ao escolher a máquina de solda TIG
A melhor máquina TIG irá permitir a mais ampla gama de amplificadores com o menor custo. é maior Ccuanto gama de amperes, que permite que a máquina, maior é a variedade de possíveis materiais e espessuras de soldadura.
É importante considerar que o sistema da tocha é a mudança simples e rápido.
A estabilidade do arco de soldadura abaixo de 10 amps, é outro parâmetro a considerar ao escolher o modelo da máquina TIG.
máquinas de soldagem TIG com tecnologias que favorecem a estabilidade deve ser preferida.
Soldagem outros materiais para além do aço ou aço inox, máquina de TIG deve fornecer opções tanto DC (corrente contínua) e AC (corrente alternada).
O controle de temperatura é outro factor crítico na soldagem TIG.
NÃO escolher apenas para o preço, isso pode afetar os custos mais elevados no médio prazo. A melhor alternativa é escolher pelo desempenho dependendo das tarefas específicas previstas.
Vantagem | Desvantagens |
soldas de alta qualidade | menores taxas de deposição |
Soldando uma vasta gama de metais | Ela exige um elevado nível de habilidade do operador |
Não produz respingos ou escória | Emite-se um maior nível de raios UV |
Permite soldagem em todas as posições | Ela exige um bom olho e uma mão firme para atingir níveis adequados de qualidade |
Ele permite a penetração controlada soldar uma vasta gama de espessuras, incluindo aqueles muito fina | As equipes são geralmente mais caros e sofisticados |
soldas de alta qualidade | menores taxas de deposição |
- Arco ajustável: 10 - 350 A.
- Potência ajustável: 0-8 / 8-14 kW.
- Eléctrodo: 1,6 - 6 mm.
- Alimentação: 400V 3PH.
- Arco ajustável: 10 - 150 A.
- Potencia: 4,1 kW.
- Eléctrodo: 1,6 - 4 mm.
- Alimentação: 230V 1PH.
- Arco ajustável: 5 - 220 A.
- Potência ajustável: 0-3,6 / 3,6-5,5 kW.
- Eléctrodo: 1,6 - 3 mm.
- Alimentação: 230V 1PH.
Equipamentos de solda mag Mig
Principais vantagens da soldagem MIG:
- O arco é sempre visível para o soldador.
- É muito fácil de manusear.
- É elevado desempenho.
- Permite a automação.
- O soldador pode soldar a partir de qualquer posição e quase não ser limpo.
- Ele tem uma elevada taxa de deposição ou mais taxa à qual o metal é depositado sobre a solda.
- As soldas são mais longas sem parar e precoce, aumenta a produtividade e produz uma solda mais suave.
- Arco ajustável: 20-220 A.
- Tópico: hasta 1 mm.
- Alimentação: 230-400V 3PH.
- Arco ajustável: 50-420 A.
- Tópico: hasta 2 mm.
- Alimentação: 230-400V 3PH.
- Arco ajustável: 10-300 A.
- Tópico: hasta 1,2 mm.
- Alimentação: 400V 3PH.
- Arco ajustável: 10-400 A.
- Tópico: hasta 1,6 mm.
- Alimentação: 400V 3PH.
- Arco ajustável: 20-200 A.
- Tópico: hasta 1 mm.
- Alimentação: 230V 1PH.
- Arco ajustável: 20-160 A.
- Tópico: hasta 1 mm.
- Alimentação: 230V 1PH.
- Arco ajustável: 20-220 A.
- Tópico: hasta 1 mm.
- Alimentação: 230V 1PH.
- Arco ajustável: 30-170 A.
- Tópico: hasta 0,8 mm.
- Alimentação: 230V 1PH.
- Arco ajustável: 40-270 A.
- Tópico: hasta 1,2 mm.
- Alimentação: 230V 1PH.
Máquinas de corte plasma
Os benefícios de corte a plasma incluem a facilidade de utilização, os cortes de maior qualidade e velocidades de deslocação mais elevados.
O que é a tecnologia de corte a plasma?
Corte de plasma é um processo que utiliza um jacto de alta velocidade de gás ionizado que é enviado a partir de um orifício de estreitamento. A alta velocidade de gás ionizado, o qual é o plasma, conduz a electricidade a partir do maçarico de plasma para a peça de trabalho. O plasma aquece a peça de trabalho, que funde o material. O escoamento de alta velocidade de gás ionizado sopra mecanicamente o metal fundido, quebrando o material.
O que eu posso usar corte de plasma?
Corte de plasma é ideal para o aço e materiais não ferrosos de menos de 1 polegada de espessura. Plasma corte alqunas especiais realmente brilha em aplicações tais como cortar metal expandido. E em comparação com os meios de corte mecânicos, corte a plasma é normalmente muito mais rapidamente e não podem facilmente fazer cortes lineares.
- Potência: 25 kW.
- Tribunal: até 45 mm de espessura.
- Alimentação: 230-400V 3PH.
- Potência: 4,5 kW.
- Tribunal: até 10 mm de espessura.
- Alimentação: 230V 1PH.
- Potência: 7,5 kW.
- Tribunal: até 20 mm de espessura.
- Alimentação: 400V 3PH.